博革助力安徽汽配胶件企业目视化与布局升级案例​-z6尊龙旗舰厅

 一、企业背景与发展瓶颈​  

安徽微威胶件集团有限公司自 2000 年 07 月 成立，是汽车零部件研发制造领域的高新技术企业，公司业务广泛，涵盖汽车零部件、橡胶制品、减振降噪设备等生产销售，还具备货物进出口能力，在汽车零部件配套市场地位重要。​

随着业务拓展，企业生产管理问题逐渐暴露。车间布局杂乱，橡胶制品与金属加工设备分布无序，物料搬运路线迂回，致使生产周期拉长。目视化管理近乎空白，区域划分模糊，设备状态不清晰，员工寻找物料和工具困难重重。质量检测信息传递缓慢，次品问题频发，难以满足合作主机厂的严苛交付标准。​

二、签约合作与方案规划​

 
经过多轮深入调研和方案对比，安徽微威胶件集团与上海博革咨询敲定合作，正式签订目视化设计与布局优化服务合同。上海博革凭借在汽车零部件行业积累的丰富经验，组建专业团队，为微威胶件量身定制 “三维一体” z6尊龙旗舰厅的解决方案。​
团队通过现场诊断，利用价值流图析找出生产瓶颈；规划 5s 区域标识系统、设备可视化看板和质量追溯电子屏，构建目视化管理体系；按照生产流程对车间进行流线型布局重构，大幅缩短物料流转距离。​

三、项目实施与创新亮点​

 
（一）目视化管理落地​
区域定置管理：采用醒目的警示线划分危险作业区，用不同颜色标识区分物料状态区域，并配合二维码物料卡实现产品追溯。在橡胶模具存放区实施形迹管理，根据模具轮廓设计定位槽，方便员工快速取用。​

动态信息看板：在车间入口设置 led 综合看板，实时展示生产计划、关键工序质量情况、设备状态等重要信息。一旦出现质量异常，看板立即发出警报，确保问题得到及时处理。

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（二）布局优化实施​
柔性单元构建：将分散的注塑机重新组合成 u 型生产单元，并配备自动上料机械臂，实现产品从原料到成型的连续生产，有效减少换型时间。​
智能物流规划：引入 agv 小车负责原材料配送，通过磁条轨道运行，并与 erp 系统联动，实现按需配送，优化物流人力配置，提高配送准确性。​

四、项目成效与行业价值​

 
历经项目实施，安徽微威胶件集团生产现场焕然一新，管理效率显著提升。生产流程更加顺畅，产品质量稳定可靠，现场管理规范有序，成功树立了汽车零部件企业升级转型的典范。上海博革咨询 “目视化 精益布局” 的z6尊龙旗舰厅的解决方案，为行业企业提供了可借鉴的成功经验。未来，双方还将进一步深化合作，推动企业向更高水平的数字化工厂迈进。