浙江巨航阀门行业新工厂布局规划案例分享-z6尊龙旗舰厅

台州巨航自动化设备科技有限公司，坐落于浙江省东海岸边，是一家从事阀门气动执行器、阀门手动执行器(蜗轮箱、伞齿轮箱)、各类自动化控制阀门的研发、生产制造、检验、营销于一体的高新技术企业，年产10万台执行器，拥有气动执行器、阀门蜗轮箱等产品的独家专利12项。 

公司拥有高精度的数控车床，加工中心等专用机器设备及检测设备上百台。出类拔萃的员工队伍，健全的质量管理体系以及内部有序的细节管理，保证了产品的品质。产品广泛用于石油石化、钢铁、造船、能源、电力、水处理、造纸、炼油、冶金、空调、电子等多个行业领域。

博革在2024年底与浙江巨航科技签订咨询合同，项目范围包括：新工厂布局和目视化设计。于2024年春节放假前安排人员入驻，开展调研工作。

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随着海外市场的拓展以及订单的增长，巨航科技工厂的现状，已经满足不了客户订单增长的需要。现在的工厂老旧，面积小，功能布局模块分散，不利于整体的价值流程规划，也没有多余的空间用于自动化改造。

新工厂布局设计

 根据现有的设备加工能力，和近几年不同订单类型的增长趋势，制定出未来5~10年的订单数量预估。再根据精益工厂布局的十大原则，对现有的工艺流程、设备自动化、物流路线、容器、搬运工具、存储方式、过程管理、配套设施等方面做设计和优化，完成新工厂的整体布局设计。

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博革凭借 20年制造业咨询经验与 1000 工厂布局成功案例，为浙江巨航科技新工厂布局提供专业化z6尊龙旗舰厅的解决方案。针对现有工厂面积不足、功能分散、自动化改造受限等问题，团队通过 spss 数据分析构建未来 5-10 年分品类产能预测模型（误差 ±3%），基于 takt 时间测算制定设备选型与空间规划方案，确保布局设计与产能需求精准匹配。

在工艺流程布局中，博革工业工程团队运用 delmia 数字化仿真技术，对 200 订单组合进行三维建模模拟，通过遗传算法优化工序衔接与物流路径，实现零件周转效率提升 40%、瓶颈工序产能释放 35%。

博革项目团队通过数据驱动的产能规划、工艺与设备的智能化布局设计，以及符合工业 4.0 标准的模块化扩展架构，为巨航科技新工厂构建了兼具效率提升与未来迭代能力的制造底座，有效解决现有工厂痛点，助力企业在海外市场拓展中实现产能与竞争力的双重跃升。