博革助力湖州能源企业落地生产管理升级工程​-z6尊龙旗舰厅

近日，博革与湖州酷吉能源科技有限公司正式签署生产管理升级落地工程合作协议，双方将围绕新能源设备制造全流程，通过系统化工程服务优化生产组织模式、强化现场管控体系、提升运营效率，为企业智能化改造与精益生产落地奠定坚实基础。​

 
湖州酷吉能源科技有限公司作为长三角新能源产业集群的重要参与者，专注于锂电池生产设备、光伏组件及储能系统的研发制造，具备从核心部件加工到整机组装的全产业链生产能力，年产能达 5gw，产品覆盖新能源汽车、清洁能源发电等战略新兴领域。公司位于湖州市国家级绿色制造产业园，依托区域产业协同优势，持续推进技术创新与制造升级，致力于成为绿色能源装备领域的标杆企业。​

 
此次博革承接的落地工程服务，紧密围绕酷吉能源的生产痛点与未来规划，分三大核心模块推进实施：​

1.生产流程优化工程​
针对新能源设备多工序协同、精密制造的特性，博革团队通过现场调研与价值流分析，重构生产单元组织模式：​
单元化产线改造：按照锂电池涂布、辊压、分切等核心工艺需求，设计 “u 型” 高效生产单元，实现工序间物料流转距离缩短 30%，生产节拍同步率提升 25%，显著减少等待与搬运浪费；​
智能物流体系建设：引入 agv 自动配送系统与数字化仓储管理系统，对硅片、电解液等关键物料实施批次追踪与周转周期管控，仓储空间利用率提升 40%，库存周转率优化 30%；​
作业标准化落地：制定各工序操作指导手册与防错清单，通过现场实操培训与工艺参数可视化看板，确保员工操作一致性，关键工序良品率提升至 99.2%。​

 
2.安全管控升级工程​
针对新能源生产中的高危环节（如电解液储存、高压设备运行），博革定制化构建全场景安全管理体系：​
风险分级管控：对储能电池组装区、配电房等区域实施红 / 黄 / 蓝三色风险标识管理，配套应急处置流程图示与 ppe 穿戴标准指引，实现风险点可视化警示覆盖率 100%；​
设备安全防护：在涂布机、辊压机等大型设备加装智能监测装置，联动声光报警系统，实时监控设备运行参数，异常停机响应时间缩短至 30 秒以内；​
人员安全培训：开发沉浸式安全模拟培训课程，结合 vr 设备演示危险场景应急处理，员工安全考核通过率提升至 98%，安全事故隐患排查能力提升 40%。​

 
3.质量与效率提升工程​
通过数据驱动与现场改善双轮驱动，助力酷吉能源实现精细化管理突破：​
实时生产监控：在各产线部署数据采集终端，实时显示设备 oee、订单进度、能耗数据等关键指标，管理层决策响应速度提升 50%，生产异常处理效率提升 60%；​
首件检验标准化：建立全工序首件样品展示区，对比合格 / 缺陷产品特征，配套工艺参数标准表，帮助员工快速掌握质量要点，人为质量失误率下降 65%；​
持续改善机制：导入提案改善制度，设立现场改善看板，鼓励员工参与流程优化，预计年人均提出改善提案 3 项以上，形成全员参与的精益文化氛围。​

 
此次合作是酷吉能源推进 “制造强基” 战略的重要实践。博革将依托在新能源行业的工程实施经验，通过 “现场诊断 - 方案设计 - 落地辅导 - 效果固化” 的全流程服务，助力企业实现 “生产组织更高效、安全管控更可靠、质量体系更稳定” 的管理目标。随着项目落地，双方将进一步探索智能化与精益化融合的升级路径，为新能源装备制造行业提供可复制的管理升级范本。​