2025年7月中下旬,博革与江苏博云塑业股份有限公司正式签署合作协议,为其提供目视化落地制作安装工程服务,双方将围绕改性塑料生产全流程,通过定制化视觉管理系统的实体落地,助力企业提升生产效率、强化质量管控、规范现场管理,树立高分子材料行业精细化管理标杆。
江苏博云塑业股份有限公司成立于 2006年,总部位于江苏省张家港市,专注于改性塑料产品研发、生产与销售的国家高新技术企业。公司拥有国家cnas 认证实验室、苏州市级技术中心,与南京工业大学等多所高校共建研发平台,累计获得 31 项有效授权专利,产品涵盖高性能改性尼龙、特种工程塑料等,广泛应用于电动工具、汽车零部件、医疗器械等领域,是国内外知名企业的核心材料供应商。

针对改性塑料生产的行业特性,博革将以 “实体落地” 为核心,分三大模块推进目视化工程制作安装。
生产车间可视化系统:为改性塑料挤出车间定制防腐蚀材质的工艺参数看板(含温度、转速等关键指标),安装设备运行状态指示灯(红 / 黄 / 绿三色实时反馈),通过地面耐磨标线划分原料区、混料区、成品区,同步制作班组生产进度看板(采用磁性白板便于更新),实现生产流程透明化;
仓储物流标识体系:针对尼龙树脂等原材料存储需求,制作防潮货架标识牌(标注保质期、批次信息),安装库存动态可视化看板(配套扫码更新功能),在危化品存储区设置防爆型警示标识,通过分区色标(蓝色 - 原料、黄色 - 半成品、绿色 - 成品)实现物料管理标准化;
安全与质量管控落地:在混料车间安装静电防护警示标识与接地装置可视化图示,制作质检流程标准看板(含粒子粒径检测方法图解),并完成实验室区域的设备操作指引牌(采用亚克力材质防化学腐蚀)安装,强化全流程质量与安全管控。
项目实施采用 “定制化生产 精准安装” 模式:博革根据车间环境特性(如高温、腐蚀性)选用适配材料,通过数字化切割确保标识精度,完成现场勘测与方案固化,在合同规定的工作日内完成全厂区的标识的制作与安装,包括车间顶部吊装式导视牌、设备旁固定式操作看板、地面嵌入式定位线等多元形态。
此次博革和江苏博云塑业签约合作,是其推进 “智能制造 精细化管理” 战略的重要举措。项目落地后,通过目视化系统的实体安装,预计可缩短物料周转时间 30%,生产工艺标准执行率提升至 98%,为改性塑料的高品质生产提供扎实的管理支撑,也为高分子材料行业探索可视化管理落地路径提供示范样本。