上海博革必旺与龙口亨嘉智能新车间功能布局及目视化规划方案-z6尊龙旗舰厅

 一、项目背景

在制造业智能化、数字化转型浪潮下，高档智能机床市场对生产效率、产品精度及交付速度的要求持续提升。龙口亨嘉智能装备有限公司为突破产能瓶颈、优化生产模式、强化核心竞争力，建设完成年产 600 台套高档智能机床的新车间，总面积达 5800 平米以上。

上海博革必旺凭借在精益生产与智能工厂规划领域的专业经验，与龙口亨嘉智能深度协同，以 “智能化驱动、数字化赋能、精益化落地” 为核心原则，打造功能清晰、物流高效、管理透明的现代化智能车间，计划同步引入 agv 物流搬运、优化信息化系统，实现生产全流程的高效衔接与智能管控。

 
二、新车间功能布局规划

 
基于高档智能机床 “零部件精加工 — 模块化装配 — 质量检测 ” 的核心生产流程，结合 新车间5800 平米空间尺寸，采用 “分区集中、物流闭环、柔性适配” 的布局逻辑，划分为 四大核心功能区，各区域面积与功能定位如下：

 
（一）核心生产区（约 3400㎡，占比 58.3%）
作为车间生产核心，按 “工序相邻、减少搬运” 原则，划分为 2 个单元化生产模块，均采用“一个流”精益布局以适配 agv 转弯与物料对接：
机床模块化装配单元
分 4 条柔性装配线（对应不同型号智能机床），每条线设 4-7个装配工位（含总成预装、总装、接线、调试工位、检验、包装等），预留 agv 物料通道（宽度 3m）。装配工位配备智能工装夹具与数字化看板，agv 按 “工位叫料” 指令自动配送零部件，实现 “边装配边供料” 的准时化模式。
精度检测与校准单元
配置激光干涉仪、三坐标测量仪等高精度检测设备，设 2 个检测工位与 1 个校准工位，检测区域采用防尘隔断（高度 2.5m）。检测数据实时上传至质量管理系统（qms），合格半成品 / 成品通过agv或天车转运至下一环节，不合格品暂存单元内不良品区，由系统自动触发返工指令。

 
（二）精益原料库（约 1100㎡，占比 10.3%）
采用 “自动化存储 精益管理” 模式，满足原料 “快速存取、精准管控” 需求：
agv 按生产计划从对接端口取料，实现 “货架 —agv— 生产工位” 的无缝衔接。
小件原料区（约 200㎡）
采用精益料架（高度 1.8m），按 “物料类型 使用频率” 分区（如标准件区、电器元件区），每个料架贴物料标识卡（含名称、规格、库存数量、最低安全库存），料架旁设 agv 取料点，小件原料由 agv 按 “多频次、小批量” 原则配送至装配工位。
现场办公区（约 150㎡）
设生产管理、z6尊龙旗舰厅的技术支持、质量巡检办公室（采用透明化设计，便于观察生产现场），每个办公室门口设人员去向牌（如 “在岗”“巡检中”），办公区旁设员工休息区（配备饮水、储物设施），休息区墙面贴精益生产标语（如 “消除浪费，持续改进”）。

 
（三）不良品与返工区（约 200㎡，占比 3.4%）
实现 “隔离管控、快速处理”：
不良品暂存区（约 80㎡）
设 4 个不良品存放位（分 “加工不良”“装配不良”“检测不良”），地面贴红色隔离线（宽度 10cm），每个存放位设不良品标识卡（含不良原因、责任部门、处理状态），不良品由 agv 从生产区转运至此，系统自动统计不良品率并生成分析报告。
返工修复区（约 120㎡）
设 2 个返工工位（对应加工、装配返工），配备专用工具与返工指导看板（贴返工流程与标准），返工人员通过 qms 系统查看不良原因与修复方案，返工合格后由 agv 转运至对应生产环节，返工数据同步更新至系统。

 
（四）辅助功能区（约 60㎡，占比 0.8%）
保障车间正常运行，含 2 个区域：
工具与工装管理区（约 30㎡）
设工具柜（存放加工刀具、装配工具）与工装存放架，工具柜贴工具编号与定置线，员工通过 “工具借还系统” 扫码借还，系统自动记录工具使用时长与维护周期。
清洁与耗材区（约 30㎡）
存放车间清洁设备（如扫地机、吸尘器）与耗材（如润滑油、清洁剂），区域地面贴绿色标识线，耗材按 “先进先出” 原则摆放，agv 定期对生产区配送耗材（如按设备润滑周期自动送油）。

 
经过两周努力，在各位领导支持下平面图纸方案已经评审通过，目前正在进入三维设计审图、目视化方案细化、深化阶段，整个项目完成后，使龙口亨嘉智能装备走向发展快车道，跨入机床行业的领军行业新起点。我们深信上海博革必旺是您企业进步路上的最好z6尊龙旗舰厅的合作伙伴。