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标准库存的大小，取决于下游工序需求的大小（产生缓冲库存的需求），和上游的生产能力。好的精益实践，会在降低下游的需求，并提高上游的生产能力之后，再确定标准库存，并且

在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。生产指令被送到价值流最上游的工序。以“顺序表”的方式

通常把红标签贴在不需要的工具、设备和供应品上。贴上标签的物品会被放到一个存放区域，然后由相关人员决定是否可以用于公司的其它部门。如果没有其它用途的话，物品就会被废

质量保证 （quality assurance）为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行有系统的活动。

pqpr/产品数量与工艺路线 产品数量及工艺过程路线分析。pq（产品数量）指的是柏拉图分析用来定义80/20法则中主要产品或服务占到了80%的工作内容。pr（工艺路线）指的是零部件加工矩

生产分析板是一个重要的可视化管理工具，特别对那些刚开始走向精益转化的公司。然而，更重要的是，生产分析板是一个发现问题和解决问题的工具，而不是用来安排生产的工具。生

全称overall equipment effectiveness,总体设备效率。一种用来评价设备使用效率的标准。oee由三个元素来计算：可动率、性能率、质量率。它集中反映了六种主要损失-失效、调整、停工、减慢

从顾客的观点来看，花费在那些增加成本，但不增加产品价值的活动上的时间。典型的例子包括库存，检查，以及返工。

生产运作的不平衡。例如，生产系统的进度安排不符合客户的需求，而是由生产系统本身决定；或者一个不均衡的工作节拍，导致操作员有时匆忙，有时空闲的现象。这种不均衡的问题

一种在生产工序（特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。按照这种方法，制造每个零件所需人数，随产量的变化，可以接近于线性。

通过对整条价值流，或某个单一工序，进行持续改进，实现以最少的浪费创造更多的价值。持续改善分为两个层次（rother和shook 1999, p.8）......

一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统，。jit与jidoka是丰田生产系统的两大支柱。jit以生产均衡化为基础，由三个运作方法组成：拉动系统，节拍时间，和连续流。