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现在的服装企业，很多都会运用gst软件，想以此来提高效率，增加利润。但是往往很多的企业运用到后来，gst软件变成了打工价的工具，还有的干脆停止了使用，为什么会这样呢？

有越来越多的人指出日本的制造力在不断下降。与质量相关的问题频频发生，质量管理的重要性被重新审视。那么，该如何来理解日本制造业的竞争力呢？

十大防错原理及应用，在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽，从设计层面避免塑料面板装反的情况。

标准作业和操作程序之间的差异是什么？相同，但是又不同。这两样东西看起来很像但是它们的含义和用途又真的很不同。让我来试试能否给大家说明白。

具备标准作业的三要素（生产节拍t.t、作业顺序、标准手持），可以进行重复操作并获得循环时间的作业类型。

vsm不就是一帮人去现场说说笑笑的一起画一张图吗？晚上下班后，还可以一起下馆子发一通牢骚，然后去ktv狂吼一番，多爽呀！曾经，也有很多同行跟我说：精益其实也能很快乐的，不

所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

在工作场所，纸芝居,“kamishibai”是一套用于检查回顾关键控制点的卡片系统，是关于安全、品质、交货、成本、效率等标准的检验卡。

如何保证一个工厂的精益体系能够良性发展，引导全员参与，进行持续改进，不断建立和提升工作标准就显得尤其重要。博革咨询根据最近几年在各个工厂的工作、参观、学习经历，总

我们都积极地寻求方法去提升自己，我们去改善自己，或者去改善我们所服务的公司，其实，这都不重要，持续的变化才是成功的关键。提及小规模的改善，“改善”与“套路”携手前

丰田生产方式闻名于世界，它不是对泰勒科学管理方式的照搬，而是加以改善创新，逐步形成自身独特的一套管理模式，丰田标准化作业才用了网络化、有弹力与创新的制度。

快速换模的第二个阶段是在1957年，我访问了三菱重工的广岛造船厂一个星期。课题是增加“大型单臂式龙门刨床”的产能，因为它是切削柴油引擎机床的瓶颈。