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标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１ 宽放率）。观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影

传统的培训与考核对员工责任意识和敬业精神的驱动是失效的，它没有办法激发员工内心隐藏的动机，无法对员工的态度、价值观和能力进行提升，无法有效地挖掘员工的内在潜能。

班组长现场管理职责：与班组人员举行会议，说明成本降低的成果。对组内成员说明清楚质量现状水平、将要达到的目标及相应的要求。其他与组内成员每日开会，告知有关质量的问题

企业对员工的培训是常规性的、侧重于结果的管理活动。所以在进行员工培训时，人力资源部门一般会依据员工或相关部门事先提出的培训需求，针对培训对象的特点和培训内容，制定

班组长现场管理权限有哪些？博革咨询为大家总结如下：生产中出现异常现象，有权建议停车处理，经车间领导或调度同意后，按上级指示执行。

一般而言，班组长在现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5s、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。

toc理论提高瓶颈、改善系统性能的方法包括五步，也称为五步聚焦法。

精益管理的理念是源于日本丰田生产体系的一整套科学管理模式。在企业实施精益管理的步骤包括：　①定义价值，精益思想的要点是价值，价值只能由最终的顾客定义，只有当顾客的

一种加速物料在不同工厂之间流动的方法。这种方法通过取货车行驶路线的安排，可以成倍地提高到各个工厂提货和卸货的次数。这种方法通过高频率的提货和卸货，将多个工厂串联起

在几年前，在密歇根州一家制造文件柜的工厂，有一次产品开发部门设计了一组新的文件柜，要在现有的文件柜价值流上生产生产价值流需要做些配置上的更改，增加产能，才能适用

精益“改善”中，班组长扮演着重要的角色，班组长如何做好改善？根本还是要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进

5s来源于日本，是使工作现场变得干净有序、安全高效的有效工具。5s管理即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。5s管理是否做到位了呢？如何