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稻盛和夫认为，企业要想获得成功，首先下属要获得成长和进步，这样就需要领导者将下属的利益和幸福放在心间，本着善意和关爱之心进行指导和培养，在这个过程当中，不仅是

在近期的班组长培训中，博革咨询的老师给我们讲的“安全管理知识”尤为重要，作为一个企业，尤其是一个航空企业，如何能持续的保证安全，恐怕是最重要也是最难完成的任务和目

工厂7s管理内容是什么？工厂7s现场管理法简称7s管理 。“7s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seike）、素养（shitsuke）、安全（safety）和速度/节约（speed/savi

从流程诊断上没诊断出问题，但部分分厂提出存在物料供应时间滞后的问题，传统思路上，大家都认为这个是由于供应商不能按期交付的问题，毕竟大型铸锻件生产复杂，供应商生产中

精益生产持续改善管理的六个步骤和四个方法......

可视化控制工具分类.....当发生异常情况或者需要采取行动时，提供强烈或明显的信号

为了在整个工厂建立可视化的交流和控制系统。事实上，可视化工厂是在5s概念的最高水平，即可视化控制上，进行操作。

精益生产七大浪费中的第七种：制造过多（早）的浪费。其主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

精益生产七大浪费中的第六种浪费：库存的浪费。其主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部

精益生产七大浪费中的第五种浪费是加工的浪费。主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

精益生产中的七大浪费的第四种浪费：动作的浪费。其主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第