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tpm的八大支柱：1、自主保全 2、计划保全 3、前期管理 4、个别改善...

精益工厂布局改善过程： 1、双u型线布局；2、培训员工操作规程，其中一台设备改造保证线平衡。3、明确工位及作业标准。4、制定关键质量控制点。5、改变计划模式。

无论在精益生产还是日常工作都非常有用的一组小工具，5w1h、ecrs和pdca。

目前，全球经济不景气、中国经济增速放缓，企业生存压力随之不断增大；产业转型升级，新型行业异军突起，企业生存空间随之不断缩小；人口增长比例下降，人员越来越难招聘，人

设备的六大损失及设备综合效率（oee）与六大损失的关系...

顾问老师为该企业量身设置了第一阶段的6s管理导入路径——从“6源”的寻找和改善入手。经过1个多月的努力，公司的预榨车间和过滤车间就取得了良好的效果。

精益生产的目的在于实现效益的最大化，即在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值；其实现目标为降低消耗，提高效益，消除生产过程中的非

汽配企业实施质量kpi考核的目的是提高产品质量和企业质量管理水平，有的企业自己建立了质量kpi考核方法 ，有的企业延用了一些主机厂的质量kpi考核方法，但最终都没有得到好的效果

在精益生产7大浪费中，库存被称之为罪恶，是精益生产中消除浪费中最主要的环节，一般也是消除浪费最开始的着手点。在库是指只保留必要的、最小限度的量，并不是说完全不要备在

博革咨询曾经辅导了一家著名的酸奶制造企业实施精益，取得了不错的效果，得到了客户的高度认可，也曾在一家著名的白酒制造企业做过精益项目，现将这些项目的经验做个总结，

精益的组装线的设计有一些原则，从多年的实践发现，一个非常重要的改善方法是改变组装线的节拍时间。曾经做过一个生产空调截止阀的工厂，有一种产品的总装线的瓶颈时间只有

为什么要开展班组管理工作呢？首先，班组管理工作是员工接受基本技能训练，逐步实现“班组内自主改善”、“跨班组指导改善”、“跨车间支援改善”、“跨专业厂全能型输出改善